當水量不足時，工藝控制如下：

1. 提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。

2. 水量在設計水量的50%以下，污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

3. 回流比控制在50-100%。

4. 二沉池投入一半。

當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：

1. 提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。

2. 粗、細格柵現場連續開啟，并及時清除柵渣。

3. 水量突增初期，污水處理系統曝氣設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5. 二沉池全部投入使用。

6. 隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟臺數及開啟頻率。

當出現污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。

污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。

針對引起膨脹的原因工藝調整如下：

1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；

2. 污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；

3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；

4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8)；

5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。

當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調整：

1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。

2. 調整進水量。

3. 調整回流污泥量控制MLSS。

4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥量。

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉淀池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發生。

試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。

原因:

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

解決辦法:

均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

原因:

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

解決辦法:

經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

原因:

污泥停留時間過長，有機質腐敗。